大數據變革下的陣痛，LED封裝如何實現業態的顛覆？（二）

文章來源:恒光電器

發布時間:2016-11-07

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　　繼《大數據變革下的陣痛，照明方案，LED封裝如何實現業態的顛覆？（一）》發布后， led服裝照明，有使用了靶心機的業界人士在LEDinside微信平臺發表了評論，表示然并卵，還是要有人工配，因為一些特殊產品自動機根本搞不了。

　　據LEDinside走訪相關使用該設備的企業發現，這個評論者說的沒錯，靶心機在一些產量少的產品上的確沒優勢，因為這不是靶心機的核心價值體現的地方。

　　那么問題來了，大數據時代下，靶心機對于封裝企業的核心價值應該怎么看待？

　　大數據催化制造業步入智能化

　　近年來在國家政策支持和各方面的努力下，中國大數據產業循序發展，應用不斷深化，大數據已經成為當今經濟社會領域倍受關注的熱點之一。

　　無論工業4.0還是工業互聯網， led服裝照明，都是智能互聯，是離不開大數據的，主旨都在于通過充分利用信息通訊技術，3c認證，把產品、機器、資源和人有機結合在一起，推動制造業向基于大數據分析與應用基礎上的智能化轉型。智能制造時代的到來，也意味著工業大數據時代的到來，隨著大數據時代的來臨，代表了傳統的制造業向定制化的轉型，企業應對柔性化生產有了更高的要求。

　　在智能制造中，通過實現車間的設備和控制層的數據與企業信息系統融合，質量，使得生產大數據傳到云計算數據中心進行存儲、分析，形成決策并反過來指導生產。

　　過去，設備運行過程中，其因為人工的參與，使產品在生產時存在著很多不確定性。但由于信息技術、物聯網技術的發展，現在可以通過管理系統，實時監測數據，知道產品線是否正常工作，出了什么故障，哪里需要加料，技術資訊，使得生產過程中的這些因素能夠被精確控制，真正實現生產智能化。因此，在一定程度上，車間的設備能否智能化直接決定了制造企業的未來。

　　對于當前LED封裝制造企業來說，隨著產業集中度越來越高，機器的使用量越來越大，人工成本越來越高以及規模化進程越來越快，傳統的模式的競爭力逐漸式微，智能化的變革已成為當前封裝企業必須面臨的問題，也是必須要解決的問題，而靶心機則是應LED封裝企業面臨此現狀而生，幫助企業實現LED封裝智能化，這也是其核心價值所在。

　　靶心的價值并非表面的使封裝配膠配粉這一小環節的智能化這么簡單，綠色照明，它的更大價值是通過與企業的MES系統一起聯手幫企業建立智慧工廠，LED天花燈，在通過自動化信息化改變生產力的同時也改變了生產關系。

　　一直以來，光的原材料及配方決定光結果，而光結果的一致性卻由配粉、攪拌、點膠三個工序的綜合能力來決定， led質量， LED置換工程，過去采用人工配膠配粉增加了諸多不確定性，但是使用靶心配比機不僅能精準完成配粉，更能實時記錄每一次作業的數據，而且這些實時配比數據還與分光結果數據的關聯，使得智能控制封裝過程成為可能。

　　配方管理系統智能化的應用

　　隨著智能化趨勢的日趨完善，封裝企業精細化管理的進行，集中化管理在企業經營活動中的作用越來越大。現有的產線管理系統功能存在一定的局限性，物料到成品的生產中，無法完成對產品的全程實時跟蹤，出現數據斷流，使核算管理缺乏有力的數據支持。為完善管理流程，清晰把握物料流向，LED照明品牌，實現物料的消耗與每個產品相對應及直至于市場的需求相對應，LED封裝企業對產品的整個生產流程系統進行改革顯得十分必要。

　　就目前的封裝環節來說， led質量，從封裝的固晶→焊線→灌膠→測試→分光的整個流程工序來看，灌膠工序里，因為人工參與配膠配粉環節，不僅僅無法做到物料機臺的實時監測，還增加了LED封裝企業的成本及帶來很大不確定度和安全性。

▲配膠流程

　　如果要解決當前LED封裝企業的現有問題，首先需要解決的就是盡量減少人員參與到配方中，照明方案，最好只有公司的決策者或者核心人物管理，同時對于已經成熟的大訂單量產配方實行加密放入bom表，這樣以后生產同類產品是需要調取bom表的代碼就好，然后由核心關鍵人給機臺發送配方指令，不用經過其他人來操作。

　　基于此目標，靶心配比推出了靶心機，它可以接收電腦發送的配方指令，實現智能配膠生產。那么至于如何實現節閉環智能化呢？

　　這就需要配方管理系統，它幫你實現了多機臺聯網遠程集中管理配方和機臺的運行，在系統中做配方的集中管理，然后遠程的將生產配方分配到要生產的靶心智能配膠粉機，而靶心機中的自帶軟件將會把實時記錄的實際工藝數據再反饋到配方管理系統中。

　　傳統的大量人工收集數據和計算機臺稼動率已經落伍了，因為配方管理系統將為你計算出實時的數據結果，你只需要輕輕的點擊下鼠標即可調用出所需要的機臺稼動率信息；同時每臺機的實時運行狀態將可以通過遠程的監控中心獲知，未來員工可以通過手持終端獲得操作指令，很高大上，商業照明燈具，有木有？

　　而且藍瘦，香菇式的機械化而又枯燥的巡回查看機器狀況的操作工最終都將納入到智能終端中！隨著配方管理系統的實施，前端可實現與ERP系統的對接，后端可通過條碼管理實施與點膠機的對接，所以企業在通過導入靶心智能配膠粉機后，突破了LED封裝行業能實現智能化生產的瓶頸，這個瓶頸的突破打通了前端ERP與工廠機臺遠程控制和數據實時可追溯以及機臺運行實時遠程監控，讓LED封裝行業的智能制造有了無數的想象空間，而在后續我們將逐步詳述這無數的想象空間是如何由靶心配比與工廠的MES系統強強聯合在LED封裝企業中來實現的。

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