佛山首個3D打印LED燈具 入圍“市長杯”工業設計大賽

文章來源:恒光電器

發布時間:2013-12-04

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　　燈具企業引進3D打印技術，并“打印”出首個組合式LED導軌燈，該產品各個塑料零部件均出自3D打印，并可任意拆卸、組裝。目前，該產品已申請參加2013“市長杯”工業設計大賽。

　　已申請16項專利

　　佛山首款3D打印的LED燈具采用仿生設計，車間照明，外形酷似蜻蜓的眼睛，被命名為“愛的眼睛”，已申請6項發明專利，節能與環保，6項實用新型專利，技術資訊，電工照明，照明資質，4項外觀專利。此款LED導軌燈注重眼睛的細節變化，店鋪照明，采取磁力旋轉結構設計，突破了傳統導軌燈的限制，使發光球(蜻蜓眼睛)可以360℃旋轉，解決了傳統導軌燈照射面不足的問題。

　　此外，該燈具每個零部件均由磁鐵吸在一起，可實現發光球(蜻蜓眼睛)與電器箱兩者之間的分離，恒光，拆卸方便、安裝簡單。

　　“這一結構的運用，LED照明企業，綠色照明，解決了LED電源驅動器與LED發光板兩者之間使用壽命不匹配的問題，降低了更換的成本。”佛山凱西歐照明燈具有限公司總經理吳育林是這款燈具的設計者，他介紹，該燈具可選擇不同色溫的光源，商業照明燈具，因此更加符合現代人綠色環保的消費理念。

　　2小時可打印出模具

　　仔細觀察該燈具的外表，可以看到一圈圈螺旋狀的紋路，照明產品，這是3D打印過程中留下的“胎記”。由于該燈具是通過電腦進行3D建模，再傳輸至3D打印設備，LED筒燈，恒光電器，打印機將3D數據進行逐層分切，然后分層打印、不斷累積，2個小時便可打印出一個模型。

　　在縮短研發周期和成本方面，3D打印相對傳統模具制造具有天然優勢。吳育林介紹，此前凱西歐和一家德國企業合作時，通過3次建模才讓客戶滿意，僅建模成本就超過二十萬元，而3D打印建模的成本極低。此外，傳統建模需要3天左右的時間，整個建模過程非常麻煩。而3D打印提供了改變的可能性，家用照明，僅需要2個小時，便可通過3D打印機“打印”出一個模具。

　　目前，3D打印技術仍未真正運用在產業批量化生產中，但卻為設計融入產品帶來了無限可能性。吳育林長期關注并推動情調照明領域的發展，結合3D打印技術， led亮化工程公司，情調照明的燈具設計上將更加豐富。