國內(nèi)外大功率LED散熱封裝技術(shù)的研究

文章來源:恒光電器

發(fā)布時間:2014-03-07

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 發(fā)光二極管(LED)誕生至今，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全彩化和高亮度化，照明方案，并在藍(lán)光LED和紫光LED的基礎(chǔ)上開發(fā)了白光LED。它為人的總稱照明史又帶來了一次奔騰。與自熾燈和熒光燈相比，LED以其體積小，全固態(tài)，辦公照明，長命命，環(huán)保，省電等一系列優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于汽車照明、扮飾照明、電話閃光燈、大中尺寸，即NB和LCD。TV等顯示屏光源模塊中。

　　已經(jīng)成為2l百年最具發(fā)展前景的高技術(shù)范疇之一LED是一種注入電致發(fā)光器件。由Ⅲ～Ⅳ族化合物，如磷化鎵(GaP)、磷砷化鎵(GaAsP)等半導(dǎo)體制成在~I-DN電場作用下。電子與空穴的輻射復(fù)合而發(fā)生的電致作用將一部分能量轉(zhuǎn)化為光能。即量子效應(yīng)，而無輻射復(fù)合孕育發(fā)生的晶格振動將其余的能量轉(zhuǎn)化為熱能。今朝，高亮度白光LED在實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)達(dá)到1001m/W的水平，501m/w的大功率白光LED也已步入商業(yè)化，單個LED器件也從起初的幾毫瓦一躍達(dá)到了1、5kW。對大于1W級的大功率LED而言，今朝的電光轉(zhuǎn)換效率約為15%，剩余的85%轉(zhuǎn)化為熱能。而芯片尺寸僅為1mm×1mm～2。5mm~2。5mm。意即芯片的功率密度很大與傳統(tǒng)的照明器件不同，CE認(rèn)證，白光LED的發(fā)光光譜中不包含紅外部分。以是其熱能不能依靠輻射釋放。因此，如何提高散熱能力是大功率LED實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)難題之一。

　　2熱效應(yīng)對大功率LED的影響

　　對于單個LED而言。如果熱能集中在尺寸很小的芯片內(nèi)而不能有效散出。則會導(dǎo)致芯片的溫度升高。引起熱應(yīng)力的非勻稱分布、芯片發(fā)光效率和熒光粉激射效率下降。研究表明，當(dāng)溫度超過一定值時。器件的失效率將呈指數(shù)規(guī)律爬升。元件溫度每上升2℃，可靠性將下降l0%l。為了保證器件的壽命，一般要求pn結(jié)的結(jié)溫在110℃以下。跟著pn結(jié)的溫升。白光LED器件的發(fā)光波長將發(fā)生紅移據(jù)計(jì)數(shù)資料表明。在100℃的溫度下。波長可以紅移4～9nm。從而導(dǎo)致YAG熒光粉吸收率下降，總的發(fā)光強(qiáng)度會削減，白光色度變差。在室溫相近，溫度每升高l℃。LED的發(fā)光強(qiáng)度會相應(yīng)削減l%左右。當(dāng)器件從環(huán)境溫度上升到l20℃時。亮度下降多達(dá)35%。當(dāng)多個LED密集擺列構(gòu)成白光照明系統(tǒng)時。熱能的耗散需要別人解答的題目更嚴(yán)重。因此解決散熱需要別人解答的題目已成為功率型LED應(yīng)用的先決條件。

　　3國內(nèi)外的研究進(jìn)展

　　針對高功率LED的封裝散熱難題。國內(nèi)外的器件預(yù)設(shè)者和制造者分別在布局、材料和工藝等方面對器件的熱系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化預(yù)設(shè)。例如。在封裝布局上，接納大面積芯片倒裝布局、金屬線路板布局、導(dǎo)熱槽布局、微流陣列布局等；在材料的選取方面，國際資訊，選擇合適的基板材料和粘附材料，用硅樹脂代替環(huán)氧樹脂。

　　3、1封裝布局

　　為相識決高功率LED的封裝散熱難題，國際上開發(fā)了多種布局，超市照明，主要有：

　　(1)硅基倒裝芯片(FCLED)布局

　　傳統(tǒng)的LED接納正裝布局，上面通常涂敷一層環(huán)氧樹脂。下面接納藍(lán)寶石作為襯底。由于環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱能力很差。藍(lán)寶石又是熱的不良導(dǎo)體，熱能只能靠芯片下面的引腳散出，因此前后兩方面都造成散熱困難。影響了器件的性能和可靠性。

　　2001年。LumiLeds公司研制出了A1GaInN功率型倒裝芯片布局。圖1示出芯片的正裝布局和倒裝布局對比LED芯片通過凸點(diǎn)倒裝連接到硅基上。這樣。大功率LED孕育發(fā)生的熱能不必經(jīng)由芯片的藍(lán)寶石襯底。而是直接傳到熱導(dǎo)率更高的硅或瓷陶襯底，再傳到金屬底座，由于其有源發(fā)熱區(qū)更接近于散熱體。因此可減低內(nèi)部熱沉熱阻[21。這類布局的熱阻意見計(jì)算最低可達(dá)到1。34K/W。實(shí)際已作到6~8K/W，出光率也提高了60%左右。可是，熱阻與熱沉的厚度是成正比的。因此受硅片機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)熱性能所限。很難通過減薄硅片來進(jìn)一步減低內(nèi)部熱沉的熱阻，3c認(rèn)證，這就制約了其傳熱性能的進(jìn)一步提高。

　　⑵金屬線路板布局

　　金屬線路板布局利用鋁等金屬具有極佳的熱傳導(dǎo)性子。將芯片封裝到覆有幾毫米厚的銅電極的PCB板上，或者將芯片封裝在金屬夾芯的PCB板上。然后再封裝到散熱片上，車間照明，以解決LED因功率增大所帶來的散熱需要別人解答的題目。接納該布局能獲患上良好的散熱特性，并大大提高了LED的輸入功率。

　　美國UOE公司的Norlux系列LED。將已封裝的產(chǎn)品組裝在帶有鋁夾層的金屬芯PCB板上。此中PCB板用作對LED器件進(jìn)行電極連接布線。鋁芯夾層作為熱沉散熱。圖2示出金屬線路板布局。其缺陷在于，夾層中的PCB板是熱的不良導(dǎo)體。它會阻礙熱能的傳導(dǎo)。據(jù)研究，將OSRAM公司的GoldenDragon系列白光LED芯片LWW5SG倒裝在一塊3ram~3mm。且水平放置的金屬線路板上，在LED器件與金屬線路板之間涂敷1898In—Sil一8熱接口材料，其系統(tǒng)熱阻約為66。12K/Wt”。

(3)微浦布局

　　2006年ShengLiu等人通過在散熱器上安裝一個微浦系統(tǒng)，解決了LED的散熱需要別人解答的題目，并發(fā)明其散熱性能優(yōu)于散熱管和散熱片。在關(guān)閉系統(tǒng)中，水在微浦的作用下步入了LED的底板小槽吸熱，工程照明，然后又回到小的水容器中，再通過風(fēng)扇吸熱。圖3示出這類微浦布局。它能將外部熱阻降為O。192K/W。并能進(jìn)行封裝[41。這類微布局的制冷性較好。但如前兩種布局一樣，若內(nèi)部接口的熱阻很大，則其熱傳導(dǎo)就會大打折扣。而且布局也嫌復(fù)雜。

　　3、2封裝材料

　　確定封裝布局后。可通過選取不同的材料進(jìn)一步減低系統(tǒng)熱阻，提高系統(tǒng)導(dǎo)熱性能。今朝，LED射燈，國內(nèi)外常針對基板材料、粘附材料和封裝材料進(jìn)行擇優(yōu)。

　　(1)基板材料

　　對于大功率的LED而言，為相識決芯片材料與散熱材料之間因加熱膨脹失配造成電極引線斷開的需要別人解答的題目。可選用瓷陶、Cu/Mo板和Cu/W板等合金作為散熱材料，但這些個合金的生產(chǎn)成本過高，不利于大規(guī)模、低成本生產(chǎn)。選用導(dǎo)熱性能好的鋁板、銅板作為散熱基板材料是當(dāng)前的研究重點(diǎn)之一圈。

　　⑵粘附材料

　　選用合適的芯片襯底粘附材料。并在批量生產(chǎn)工藝中保證粘附厚度盡量小。這對保證器件的熱導(dǎo)特性是十分重要的。通常選用導(dǎo)熱膠、導(dǎo)電型銀漿和錫漿這3種材料進(jìn)行粘附。導(dǎo)熱膠雖有較低的硬化溫度LED器件的封裝材料。具有優(yōu)良的電絕緣性能、密著性和介電性能，但環(huán)氧樹脂具有吸濕性，易老化，耐熱性差，高溫和短波光照下易變色，而且在固化前有一定的毒性，故對LED器件的壽命造成影響。今朝許多LED封裝業(yè)者改用硅樹脂和瓷陶代替環(huán)氧樹脂作為封裝材料，以提高LED的壽命。

　　3、3小結(jié)

　　總的來說。具有低熱阻、良好散熱能力和低機(jī)械應(yīng)力的新式封裝布局是封裝體的技術(shù)關(guān)鍵。不同的布局和材料都需要解決芯片結(jié)到外延層、外延層到封裝基板、封裝基板到冷卻裝置這3個環(huán)節(jié)的散熱需要別人解答的題目。由這3個環(huán)節(jié)構(gòu)成的固態(tài)照明光源熱傳導(dǎo)通道。此中浮現(xiàn)任何一個薄弱環(huán)節(jié)都會使LED光源毀于一旦。結(jié)點(diǎn)到周圍環(huán)境的熱傳導(dǎo)體式格局有傳導(dǎo)、對流、輻射3種。意即，要想將功率LED的散熱性能和可靠性提升到最高。這三個環(huán)節(jié)都要接納熱導(dǎo)系數(shù)高的材料。

　　4發(fā)展趨勢